二次构造柱泵主要技术特征 新普机械制造厂 本实用新型涉及一种在水利或建筑工程中，修建水道用的机械，特别是利用混凝土材料制造管状制品的混凝土管道浇筑机。 中国局已授予我的名称为“水泥制品成形机”，号为的，目的是克服现有水泥制品机械只适用于在固定场地生产水泥制品的不足，提供一种可在牵引力作用下进行移动式现场连续作业的新式水泥制品成型机，由牵引装置、内模、外模、振捣装置、支承托板、框架和料斗构成，这种成型机作业的渠道是开敞式的，渠道里的水易蒸发，地面上的泥土、杂物也容易掉落在渠道内，久而久之不可避免地还要清理渠道，另外这种成形机在作业前必须挖一条与外模形状相同的渠道。 本实用新型的目的是提供一种在上述的现场连续作业的基础上，可以直接在地面上成形一条封闭式管道的一种机械。 本发明的目的可通过以下措施来达到这种混凝土管道浇筑机，有一支承拖架、支承拖架前面固定安装着驱动装置、减速装置、它们之后安装有外模、内模、进料斗、本方案的特征是在减速装置的输出端安装有与其同步运转的进料导向轴；它的内模是一与进料导向轴同心的并与其同步运转的圆柱体，轴向与进料导向轴固定连接；它的外模是把进料导向轴和内模罩在其内且与它们留有一定间距的凸曲面的罩子，罩子与轴线方向垂直的截面是一个凸曲面形，与轴线方向平行的截面是一个长方形，长方形截面的二罩沿固定在支承拖架上，在正对着进料导向轴上方的罩面上开有一个进料口、进料斗与进料口封闭连接；与凸曲面罩长度相对应的支承拖架从它的基准底面到与凸曲面罩连接面之间是一无缝的板面。 本发明的目的还可以通过以下措施实现，上述的进料导向轴上具有螺旋状沟槽。 从进料口装入的混凝土料由进料导向轴送至由内模与外模成型的封闭型环道内，不断旋转的进料导向轴和内模使得封闭环道内的混泥土料逐渐密实，同时支承拖架在牵引力作用下缓慢前行，这样在要修筑水道的地面上即成形一条中空的混凝土管道。 实施例附图的图面说明如下 要求1.一种混凝土管道浇筑机，是水利或建筑工程中修建水道用的一种机械，包括外模、内模、进料斗、支承拖架、驱动装置，减速装置、牵引装置、运行装置；驱动、减速装置固定在支承拖架上，牵引装置在驱动装置前与支承拖架前缘部连接，运行装置安装在支承拖架两侧，其特征在于a.在减速装置的输出端安装有与其同步运转的进料导向轴，b.内模是一与进料导向轴同心并与其同步运转的圆柱体，轴向与进料导向轴固定连接，c.外模是把进料导向轴和内模罩在其内且与它们留有一定间距的凸曲面的罩子，罩子与轴线方向垂直的截面是一凸曲面形，与轴线方向平行的截面是一长方形，长方形截面的二罩沿固定在支承拖架上，在正对着进料导向轴上方的罩面上开有一个进料口，进料斗与进料口封闭连接，d.与凸曲面罩长度相对应的支承拖架从它的基准底面到与曲面罩的连接面之间是一无缝的板面。 2.根据权利要求1所述的混凝土管道浇筑机，其特征在于上述的进料导向轴上具有螺旋状沟槽。 3.根据权利要求1所述的混凝土管道浇筑机，其特征在于上述的凸曲面的罩子与轴线方向垂直的截面，可以是梯形，不封闭的椭圆形，圆形的环面。 摘要一种在水利或建筑工程中，利用混凝土材料制造管状制品的混凝土管道浇筑机，包括支承拖架、驱动装置、减速装置、内模、外模、进料导向轴和料斗。驱动装置、减速装置、外模均固定在支承拖架上，进料导向轴和减速装置的输出端连接与其同步运转，内模与进料导向轴连接并一起运转。这种混凝土管道浇筑机能在现场连续作业成型一条封闭式的混凝土管道，大大地缩短工期，节约人力、财力。
xinpu123 产业升级是中国经济转型的基本驱动力。虽然经济转型还包括体制改革等方面的内容，但产业升级不仅具有独立于其他因素（如市场机制）的内容，而且是衡量转型是否成功的标志（即生产力标准）。二次构造柱泵有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质能够有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题。 二次构造柱泵优点： 1、二次结构细石砂浆专用浇筑泵可实现远距离高层建筑细石混凝土、砂浆等输送。 2、分配阀采用***的S管阀，密封性好、结构简单可靠。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金，耐磨性好、寿命长、更换方便，切割环采用可自动补偿间隙结构。 3、控制方式用电-液控制，具有完善的电-液过载保护及仪表显示系统；具有反泵操作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以调节，能满足各种工况需求。 4、集中润滑系统由程序自动控制启停及运转时间，有效延长转动件的使用寿命。 5、接触器和按钮开关等电器组件，防护等级可达到IP65，采用PLC控制，工作可靠，控制线路简单，电器箱配备开关，便于操作。 6、主要密封件采用***密封件，***了液压系统的内外泄漏。 二次构造柱浇筑泵的适用范围：广泛用于一些特殊的施工环境如：铁路公路隧道，引水洞，涵洞，矿洞，桥洞等洞体内的施工，还包括水利工程，水电工程，边坡支护，地下施工作业，基础的灌装工程，大型群楼建筑的构造柱浇注等等。
1.本实用新型涉及上料机的技术领域，具体来说，涉及一种室内构造柱浇筑上料机。 背景技术： 2.目前，已知在房建构造柱浇筑方面，主要为简易台车配合人工手动上料方式。但构造柱浇注口较小，人工操作复杂，浇筑效率低下，且容易造成混凝土离析，多数会出现蜂窝麻面、空洞等现象，无法保证构造柱浇筑外观及实体质量。 3.另外，在构造柱浇筑方面，主要利用钢管自制的简易台车，整体重量较重，损坏频率较高，系数较低，操作复杂，效率较低。 4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 技术实现要素： 5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种室内构造柱浇筑上料机，结构简单、操作方便、性能可靠、功能齐全。 6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 7.一种室内构造柱浇筑上料机，包括可移动的底座，所述底座的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的下端固定连接有进料斗，所述进料斗下端的出料口与所述上料筒下端的进料口相连通，所述上料筒的上端固定连接有出料管，所述出料管的进料口与所述上料筒上端的出料口相连通，所述上料筒内可转动地设置有上料螺杆，所述上料螺杆上固定连接有若干螺旋叶片，所述上料螺杆的下端通过传动机构连接有上料电机。 8.进一步地，所述底座的底部设置有四个带刹车的万向轮。 9.进一步地，所述传动机构为皮带传动机构。 10.进一步地，所述出料管水平设置，所述出料管的出料口处套接有上料软管。 11.进一步地，所述出料管的长度为20cm，所述上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 12.进一步地，所述上料筒包括多节管件，相邻两节所述管件通过卡扣可拆装连接，且相邻两节所述管件之间设置有胶圈，所述上料螺杆包括多节杆件，相邻两节所述杆件可拆装连接。 13.进一步地，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm无缝不锈钢管制成。 14.进一步地，所述底座采用梅花钢板以及∠4的角钢制成。 15.进一步地，所述上料电机固设在动力传动箱内，所述动力传动箱固定连接在所述底座的顶部。 16.本实用新型的有益效果：1）质量较轻只有200kg，底座配有万向轮，方便移动，可满足室内任意位置构造柱浇筑，系数较高； 17.2）功能齐全，施工干扰小，采用多节管件配合上料软管，可以满足施工现场1.5m到4m高度范围内所有构造柱、压顶、过梁、圈梁、飘窗板等二次结构浇筑施工；同时上料效率稳定且，可达1.8立方米/小时，是传统浇筑方法3倍； 18.3）操作人员少，只需一名操作手即可。 24.1、进料斗；2、上料筒；3、动力传动箱；4、出料管；5、底座；6、上料螺杆；7、上料电机；8、万向轮；9、皮带传动机构。 具体实施方式 25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 26.如图1 ? 3所示，根据本实用新型实施例所述的一种室内构造柱浇筑上料机，包括可移动的底座5，所述底座5的顶部固定连接有上料筒2，所述上料筒2的下端固定连接有进料斗1，所述进料斗1下端的出料口与所述上料筒2下端的进料口相连通，所述上料筒2的上端固定连接有出料管4，所述出料管4的进料口与所述上料筒2上端的出料口相连通，所述上料筒2内可转动地设置有上料螺杆6，所述上料螺杆6上固定连接有若干螺旋叶片，所述上料螺杆6的下端通过传动机构连接有上料电机7。 27.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座5的底部设置有四个带刹车的万向轮8。 28.在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动机构为皮带传动机构9。 29.在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管4水平设置，所述出料管4的出料口处套接有上料软管。 30.在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管4的长度为20cm，所述上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 31.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料筒2包括多节管件，相邻两节所述管件通过卡扣可拆装连接，且相邻两节所述管件之间设置有胶圈，所述上料螺杆6包括多节杆件，相邻两节所述杆件可拆装连接。 32.在本实用新型的一个具体实施例中，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm无缝不锈钢管制成。 33.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座5采用梅花钢板以及∠4的角钢制成。 34.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料电机7固设在动力传动箱3内，所述动力传动箱3固定连接在所述底座5的顶部。 35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。 36.本实用新型所述的室内构造柱浇筑上料机包括进料斗1、上料筒2、动力传动箱3、底座5、出料管4和上料软管，进料斗1与上料筒2相连，出料管4配有上料软管，出料管4与上料筒2的上端相连，上料筒2和动力传动箱3焊于底座5固定。 37.进料斗1为矩形进料斗。 38.上料筒2包括多节管件、卡扣、上料螺杆6和螺旋叶片，管件采用壁厚2mm的φ150mm无缝不朽钢管制成，相邻两节管件通过卡扣连接在一起，相邻两节管件的交接位置采用胶圈密封，上料螺杆6包括三节杆件，每节杆件采用φ140mm的螺旋丝杆制成，三节杆件的长度依次为0.5m、1m和1.5m，相邻两节杆件使用套丝连接在一起，每节杆件上固定连接有一个螺旋叶片。 39.动力传动箱3内设置有5.0kw的上料电机7和主动皮带轮。主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮固定在上料螺杆6的下端，主动皮带轮、皮带和从动皮带轮共同构成皮带传动机构9。 40.出料管4的长度为20cm，配套的上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 41.底座5采用角钢和梅花钢板焊接而成，底座5的底部设置有被动行走的万向轮8。 42.室内构造柱浇筑上料机的整体外形尺寸为：长度1.5m，宽度1.2m，高度2.9m。 43.在具体制作时，采用∠4角钢制作室内构造柱浇筑上料机的整体结构框架，底座5采用∠4角钢和梅花钢板焊接而成，并安装有被动行走的万向轮8。 44.在整体结构框架的前方安装一个0.2m 3 进料斗1与上料筒2相连。 45.在整体结构框架的左侧安装动力传动箱3，动力传动箱3内含有上料电机7、电缆电线、主动皮带轮和配电箱，主动皮带轮通过皮带连接上料螺杆6；上料电机7输出动力通过主动皮带轮的转动来带动上料螺杆6的转动，从而实现上料效果，主动皮带轮的轴径为50mm，外径为100mm，从动皮带轮的轴径为50mm，外径为200mm，皮带长1.4m，宽3cm。 46.出料管4在上料筒2的上端，长度为20cm，并配以1.0m或1.5m的上料软管。 47.具体使用时，按构造柱高度组装上料筒2，将本室内构造柱浇筑上料机人工移至需浇筑的构造柱附近，使用万向轮8上的刹车固定本室内构造柱浇筑上料机，将上料软管伸入至构造柱顶部，连接380v电源，按动配电箱内的开关，将混凝土人工倒入进料斗1内，进料斗1内的混凝土在重力作用下下移至上料筒2内，然后在上料螺杆6和螺旋叶片的带动下向上移动，通过出料管4和上料软管后进入至构造柱内，工作人员按需填料，即可完成浇筑。 48.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，操作方便，性能高，功能全及施工效率高；能够集供电、行走、浇筑，高度调整功能一体；浇筑效率高，可达到1.8m 3 /hr；采用按钮式开关控制，简单快捷，可操作性高；功能齐全，施工干扰小；采用上料筒配合上料软管，可以满足施工现场1.5m到4m高度范围内所有构造柱、压顶、过梁、圈梁、飘窗板等二次结构浇筑施工。 49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
二次构造柱泵主要技术特征

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